徐州经济技术开发区工业学校-产教融合案例

2019-08-22 08:49

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产教融合案例

1、学校简介

徐州经济技术开发区工业学校是一所国家级重点中等职业学校，始建于1985年7月，1996年10月通过省重点职业中学验收，2000年3月通过国家级重点中等职业学校验收，2010年通过江苏省四星级中等职业学校评估，同时被江苏省教育厅命名为江苏省高水平示范性中等职业学校，2005年8月区划到徐州经济开发区，由铜山工业职业高级中学更名为徐州经济技术开发区工业学校。学校校园面积226.3亩，建筑面积7.2万平方米。学校现有专任教师144人，其中文化课教师69人，专业课教师75人（其中实习课教师21人）；高级以上职称20人，中级职称82人；研究生6人，本科126人。专业教师具有高级以上职业资格75人，“双师型”教师占专任专业教师比例达61.3%；省级教学名师4人，市中心教研组成员10人。在籍生1253人。学校设有4个专业方向，5个主干专业，目前拥有机械制造与控制、机电技术应用2个省级示范专业和5个市级示范专业。机电技术应用专业为江苏省首批课程改革实验点。

2、项目目标

学校数字化实训基地建设应和现代制造企业的实际设计制造接轨，再结合体验中心培养特点来规划建设。本项目旨在培养符合现代制造业需要的高级技能型职业技术人才，建设可与企业对接的数字化、智能化实训中心。

本项目建设具体目标：

本项目的实训重点不是机加工NC代码的编程，而是智能制造环境下机加工生产的自动化与信息化设计与编程。故要求学生通过机器人、PLC编程、MES软件操作，完成智能制造车间的生产过程。

产品原料为直径180mm，高度140mm的圆柱。

图加工原料示意图

目标产品为不同外形的笔筒。

图产品成品图

本项目通过简睿捷基础建模、快速工艺、电子工单、仓库管理等软件，完成生产准备工作，包括数据建模、工艺建模、计划排产、工单派工等工作。

本系统展现工业车间管理体验全过程，着重模拟企业设计、生产过程的实际过程，以完整复刻的方式向学生给予全面而有深度的体验与认知MES系统的内涵。

我们已在MES系统中建立了2套产品的工艺数据，并按年度下达了计划任务。可以在MES系统的开工页面选择一项产品的工单，点击开工，MES即下达了一项该产品的生产任务，从而启动了智能化生产线的生产流程。

本项目智能制造生产线生产工艺流程一共分为七道工序：

原料出库：系统根据仓库存储记录，自动选取原料库位，通知立体仓库出料，由AGV小车转运至自动化车床工作站；

车床加工：系统协调AGV小车、滚筒线、机器人、车床完成自动化上料，远程启动机床实现无人化加工，加工完成后自动下料，并通知AGV小车转运至自动化加工中心工作站；

立式加工：系统协调AGV小车、滚筒线、机器人、立式加工中心完成自动化上料，远程启动机床实现无人化加工，加工完成后自动下料，并通知AGV小车转运至自动化检测与打标工作站；

粗糙度检测：系统协调AGV小车、滚筒线、机器人、粗糙度支架结构完成自动化上料，远程启动粗糙度仪实现无人化检测，检测完成后自动下料，并通知机器人转移工件至自动化影像检测仪；

自动化影像检测：系统协调机器人、自动化影像支架结构完成自动化上料，远程启动自动化影像测量仪实现无人化检测，检测完成后自动下料，并通知机器人转移工件至激光打标机；

激光打标：系统协调机器人将工件转移至打标位置，远程启动激光打标机实现无人化打标，打标完成后自动下料，并通知机器人转移工件至立体库；

成品入库：系统根据仓储记录，自动分配成品库位，通知立体仓库收货。

图生产工艺流程

3、效果

智能制造生产线实训中心结合机器人、加工中心、MES系统等多类先进性技术，组成了一个完整的智造平台。采用智能制造生产线和教室结合的方式，左边为教室，学生和老师可在左边的教室进行理论课的教学，右边为智能制造生产线，理论教学结束后可以在此进行实际操作，结合实际情况进行教学，使理论与实践相结合，极大的提升了教学质量与学生的学习兴趣。

本系统以MES系统为核心，以现场网络控制为基础，其主要设备包括：

1	PLC控制器及控制箱	2	自动化立体仓库
3	加工中心	4	机床
5	六轴机器人	6	自动化影像测量仪
7	AGV小车	8	激光打标机
9	表面粗糙度测量仪	10	MES服务器
11	电子黑板	12	立式看板